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胶印机印刷胶印油墨出现脱墨故障分析和解决方法

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浏览:- 发布日期:2017-04-17 11:04:40【

胶印机脱墨故障常使串墨辊不上墨或者输墨系统传墨不正常,印版得不到均匀油墨面花版,给印刷生产带来很大的麻烦和不便,造成胶印机脱墨故障的原因有以下几种:

1、胶印油墨粘度小、墨丝短、油性差、版面水分太大;

2、润版液的酸性太强;

3、润版液中胶的含量过大;

4、印刷车间的温度太低。

胶印机脱墨-001.jpg

1、油墨黏度小、墨丝短

主要是撤淡剂中的辅助材料调配的油墨导致,润版液的印刷性能下降,经过印刷墨辊的高速挤压,与胶印油墨发生乳化。已经过度乳化的胶印油墨又把水斗酸带到墨辊表面,侵蚀墨辊表面,产生新水层,从而排油脱墨。

同样,油性差的油墨也是主种形式发生脱墨的,只是经的根源是制造油墨的差或工艺有缺陷,当版面水分过大时就会造成脱墨故障。单纯的版面水分地大引起的脱墨故障的可能性还是比较小的。

处理方法:对油墨黏度小、墨丝短引起的脱墨故障,可以油墨中加入知量的浓调墨油;对于因油墨油性差造成的脱墨故障,则可加入知量的稀调墨油。不论是哪种情况都应尽量减小版面水分,避免油墨过度乳化。

胶印机脱墨-002.jpg

其实,适量的水墨混合乳化是利于胶印的,而且在墨辊的高速辗压和油墨与润版液的相互作用下,绝对的油水分离也是不可能的。胶印油墨的乳化程度在20%左右为最佳,即通常所说的油包水状态,使润版认和油墨基本处于平衡状态。所以,真正的油墨乳化故障应该是过度的乳化。

2、润版液酸性太强

润版液酸性太强引起的脱墨故障主要有两个方面:一是酸性太强,润版液表面张力很小,使命大量的水分分散在油墨中,大大超过了20%的最佳含水量,使润液和油墨的平衡受到破坏,最终层这度乳经而产生脱墨故障;二是酸性太强,润版液对油墨颜料和纸张涂料的溶解加速,产生了过多的钙盐,使油墨传递困难,乳化失衡而引起脱墨。

处理方法:把润版液的PH值控制在5左右。

胶印机脱墨-003.jpg

3、润版液中含有大量的阿拉伯树胶
润版液中加入适量的阿拉伯树胶可以提高润版液的润湿性能,但是如果加入量过多,又会使油墨的乳化程度增加,最终导致油墨过度乳化而产生脱墨故障,因为阿拉伯树胶本身也是一种乳化剂。
处理:按要求重新配制润版液。

4、印刷车间的温度太低

由车间渐度过低引起的脱墨故障,基原因一般比较隐蔽,难以查找。但这种故障发生时有两个特点:
1)、大多出现在冬天的,尤其温度低于3摄氏度时;
2)、地域性很强,发生地段多为南、北方交接地带。


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