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胶印油墨印刷中常遇到的故障分析异常应对措施

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浏览:- 发布日期:2017-04-06 09:05:42【

一、 起脏

印刷起赃或者脏版指印版非图文区域产生污脏,但是起脏又可分为浮脏和油脏二种情况。现分述如下

胶印油墨故障分析-006.jpg

1、 浮脏

现象 :在印版的非图文区域产生淡色污脏,容易擦掉。

原因:

  1. (1)胶印油墨相对比较软,受润版液的作用后部分胶印油墨乳化会进入润版液中,形成水中油型乳液。
  2. (2)纸张中的化学物质以及润湿剂会助长胶印油墨的乳化。
  3. (3)润版液中含有皂类或洗涤剂类溶剂,容易引起胶印油墨的乳化。

处理方法:

  1. (1)换用粘度较高、较稠厚的难乳化的胶印油墨,或者在原油墨中加入高粘度调墨油。
  2. (2)更换张纸。
  3. (3)调节润版液比例以及PH酸碱。

2、油脏

现象 :印版的非图文区域变成感脂性,胶印油墨附着在它的上面,污脏了印刷品表面。

原因:

  1. (1)胶印油墨过软稀。
  2. (2)印刷机给墨量过大。
  3. (3)胶印油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸和表面活性剂。
  4. (4)颜料中处理剂导致的影响。
  5. (5)墨辊、润版辊以及橡皮布的压力过大,损坏了印版表面的结构。
  6. (6)从纸张涂料中溶出感脂物质。

处理方法:

  1. (1)更换胶印油墨或在原墨中加入高粘度树脂油(或0号油)及胶质油,使油墨具有粘性和弹性。
  2. (2)调整印刷供墨量。
  3. (3)调整润版液的用量。
  4. (4)使用表面张力较高的润版液。
  5. (5)适当调整印刷压力。
  6. (6)更换更好的印刷纸张。
  7. 胶印油墨故障分析-003.jpg

二、套印不良

现象: 湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地转移到先印刷的油墨上。

胶印油墨故障分析-004.jpg

原因:

  1. (1)与先印的胶印油墨相比,后印的胶印油墨的粘性过高。
  2. (2)先印的油墨固着慢,且给墨量大。
  3. (3)四色胶印油墨的颜色强度平衡不当。

 处理方法:

  1. (1)粘性高的胶印油墨先印刷,粘性低的胶印油墨后印刷,防止逆叠印。
  2. (2)采用固着快的胶印油墨,浓度高印得薄一些,图案面积小的先印,以利后面的套印。
  3. (3)套印时可以采用四色等量给墨,如果采用不是同一套油墨一起印刷时,使用时就要妥善处理。

三、晶化

 现象:在经过干燥的底墨上进行套印时,有可能使后印的油墨叠印不上去,即使勉强印上,也能轻易被擦去。

原因:先印的油墨中干燥剂过多,油墨干燥的过快,印刷间隔时间过长,墨膜表面形成光滑硬膜,使后印油墨着墨困难。

处理方法:

  1. (1)合理控制套印的间隔时间,在先印油墨干燥之前就印下一色油墨。
  2. (2)减少胶印油墨中干燥剂的用量,减慢油墨的干燥速度。
  3. (3)如果油墨表面已发生晶化,可加印一次树脂连接料或者05-90亮光浆加以补救。
  4. 胶印油墨故障分析-001.jpg

四、粘脏

 现象:刚印下来的印刷品堆叠时,正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面的现象称为粘脏。

原因:

  1. (1)油墨的固着和干燥速度过慢。
  2. (2)印刷给墨量过大。
  3. (3)纸张表面比较紧密和光滑,吸收性差导致胶印油墨不能迅速渗透和固着。

处理方法:

  1. (1)更换快固着类型的胶印油墨。
  2. (2)更换高浓度胶印油墨,并进行薄层印刷。
  3. (3)采取印刷表面喷粉措施。
  4. (4)油墨中加入59防粘脏剂或六谷粉。

五、堆墨

现象:指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递中转移性不良,使印刷的墨色模糊。

原因:

  1. (1)胶印油墨墨路太短、缺乏流动性。
  2. (2)颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。
  3. (3)胶印油墨和连接料的粘度低,与润版液发生乳化现象。
  4. (4)纸粉剥落混入油墨中,使胶印油墨变短。

处理方法:

  1. (1)添加能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。
  2. (2)更换浓度高的颜料,适当降低颜料及固体份用量重新研磨油墨。
  3. (3)尽量减少润版液用量。
  4. (4)适当添加05-92去粘剂降粘。
  5. (5)更换纸张

六、飞墨

 现象:印刷机高速运转时,油墨在印刷机墨辊之间分裂,形成油墨细丝,这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散,分布在印刷车间的空气中。

 原因:

  1. (1)印刷的速度过高。
  2. (2)印刷给墨量太大,墨辊上墨层太厚。
  3. (3)油墨太长太粘。
  4. (4)墨辊安装不适当,或者墨辊损伤。

处理方法:

  1. (1)减低印刷的速度。
  2. (2)更换颜色浓度高的胶印油墨,减少给墨量。
  3. (3)加入蜡类助剂,使油墨变短并降低粘性。
  4. (4)检查墨辊,并将墨斗开小些,调节棘轮使其转动快些。

七、油墨不落槽

 现象:印刷中胶印油墨缺乏流动性,不能从墨斗转移到墨辊上。

原因:

  1. (1)油墨的屈服值过大,油墨墨丝短,流动性差。
  2. (2)油墨的触变性大。

处理方法:

  1. (1)加入可使墨丝变长的#3调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油。
  2. (2)经常搅动胶印油墨或在墨斗中安装搅拌器。
  3. (3)更换流动性好的胶印油墨。

八、纸张掉毛或掉粉

胶印油墨故障分析-005.jpg

现象:印刷时从纸张表面掉下纤维或填料颗粒,堆在橡皮布的图文上,使印品质量下降。

原因:

  1. (1)纸张的质量太差。
  2. (2)胶印油墨粘性大。
  3. (3)印刷的速度太快。
  4. (4)印刷的压力太大,造成纸张与橡皮布之间的摩擦力过大。

处理方法:

  1. (1)更换纸张或者加入#6调油墨或05-92去降低油墨初始粘性。
  2. (2)调整印刷的压力,降低印刷的速度。

九、乳化

现象:在胶印印刷中,胶印油墨与润版液进行高速挤压接触,油墨与润版液发生乳化,形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化,印刷适性变差,干燥变慢,造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。

原因:

  1. (1)油墨中存在极性物质和界面活性剂。
  2. (2)使用低粘度的油墨。
  3. (3)润版液的用量大。
  4. (4)图文面积过小,耗墨量少,印刷机上油墨长时间与水接触产生乳化。

处理方法:在胶印印刷中,油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液,才能使印刷顺利进行。如果乳化成为印刷故障时,采取各种措施解决。

十、环状白斑

现象:印刷图文中出现环状白色的斑点。

原因:

  1. (1)胶印油墨干燥的皮膜混入了油墨中,并附着在印版橡皮布上。
  2. (2)纸粉、灰尘以及其它异物混入油墨。

处理方法:

  1. (1)在罐中取出油墨时不要将油墨干燥皮膜混入油墨中。
  2. (2)更换更好的用纸。
  3. (3)仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版。
  4. (4)发现胶印油墨中存在有墨皮时要更换油墨。

    【本文标签】:胶印油墨
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