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胶印印刷中减少喷粉用量的方法

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浏览:- 发布日期:2017-02-20 00:13:22【

喷粉环节在胶印中非常常见,其目的是为了让印刷 干燥更快,防止印刷品背面蹭脏。但是如果仅仅依赖于过量的喷粉用量来保证干燥,印刷品表面喷粉的厚度非常厚,影响外观和环保。所以还要尽量从原材料采购、生产工艺控制等方面入手,尽可能少用或不用喷粉。主要需要注意以下事项。

1、印刷纸张的正确选择

在印刷生产前,需要根据印刷的特点选择容易干燥的纸张,如偏酸性的纸张、艺术类的纸张都可能会延缓油墨的干燥速度,所以要慎重选用;

印刷纸张.jpg2、严格调整印刷的密度值

根据中华人民共和国新闻出版行业标准《平版印刷品质量要求及检验方法》,对于精细印刷品的实地密度,要求Y实地密度为0.85~1.10、M实地密度为1.25~1.50、C实地密度为1.30~1.55、K实地密度为1.40~1.70;

印刷密度值控制.jpg

对于一般印刷品的实地密度,要求Y实地密度为0.80~1.05、M实地密度为1.15~1.40、C实地密度为1.25~1.50、K实地密度为1.20~1.50。


对于以书刊为主的印刷企业,建议参照这个数据进行印刷,而不要人为提高油墨实地密度值或加大墨层厚度。如此,根据笔者的经验,有许多干燥性能比较好的纸张是可以不用或少用喷粉的。对于以画册或包装为主的印刷企业,建议根据不同类型的印品和原辅材料,建立各自的印刷特性曲线,确定合适的印刷密度值。

3、采取底色去除(UCR)工艺,减少暗调处的油墨总量

为什么到目前为止,胶印机即使配备了红外烘干系统,还需要使用喷粉呢?原因在于有很多印品的暗调面积大、墨层厚,难以瞬间干燥。

底色去除.jpg

遇到这类原稿时,在尽量不失原稿暗调重要性的前提下,应利用制版手段,采取底色去除工艺使暗调的墨层减薄,既可以节省高价的彩色油墨用量,降低暗调区域的墨层总厚度,又可以改善油墨印刷适性,提高印品质量,降低生产成本,不用或少用喷粉,控制印品背面蹭脏。

4、不要因片面追求印品颜色的饱满而人为加大墨量和喷粉用量

例如,原稿上并没有那么厚实的墨层,我们在打样或签样时,为了让客户满意,往往就会拼命地增加墨量。这样就会造成严重的网点增大或暗调的墨层厚度过大,超出了纸张所能承受的范围,迫使操作人员加大喷粉用量。这是一种不顾实际、自讨苦吃的做法,应力求避免。

5、正确掌握水墨平衡,防止油墨乳化

否则会严重影响印品干燥,被迫加大喷粉用量当油墨中含有一定量的酸性水溶液时,会延长印迹表面氧化结膜的时间,导致印品干燥缓慢,容易引起背面蹭脏。因此,应严格控制油墨乳化,在达到一定的密度值时,应当使用最少的墨量和最少的水量。

6、掌握正确的印刷压力

如果印刷压力过小,会使油墨不能正常转移,即使勉强转移到纸张上,油墨也不能很好地与纸张结合,机械抛锚力度小,油墨只是浮在纸张表面,不能渗透干燥,易造成印品的背面蹭脏,此时也造成喷粉量的增加。因此,应在网点增大控制在正常范围的前提下,适当加大印刷压力。

7、不要在油墨中加入过多的调墨油、去黏剂

因为这类助剂在改善油墨印刷适性的同时,也会阻碍油墨的氧化结膜进程,延缓干燥时间,从而迫使操作者加大喷粉用量。


综上所述,我们必须从接到原稿开始,就认真研究印刷工艺,制订有效的工艺实施方案,在制版时通过底色去除工艺制作适合印刷的印版,控制并减少印刷喷粉的使用量,同时做好标准化、数据化、规范化工作。

在印刷过程中严格按照标准操作,控制好各色密度值、印刷压力和水墨平衡,并保持一定的印刷速度,灵活调节红外烘干系统和收纸吹风系统,减少半成品堆放的高度,这样就可以通过少用喷粉或不用喷粉来控制印品背面蹭脏,切忌仅仅依靠加大喷粉用量来解决印品背面蹭脏问题。


此文摘自科印网

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