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怎么解决水性上光后无法烫印的问题

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浏览:- 发布日期:2017-03-17 13:12:40【

烫印加工俗称电化铝烫印,目前在高档商标印刷、说明书印刷、贺卡印刷和烟标印刷等中得到广泛应用。同时,水性上光具有无色、无味、透明感强且无毒、无有机挥发物、成本低、有良好的光泽性、耐折性、耐磨性、耐油耐水以及化学药品性等特点,目前已经成为高档印刷品首选的表面整饰加工工艺。

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随着用户对印刷品表面特殊和个性化效果的追求提高,越来越多的印刷品应用了先上光后烫印的工艺,随之工艺问题也更加复杂,其中水性上光后烫印烫不上就是一个很常见问题,就是在印品已经完成水性上光工序后的光油膜层上进行烫印加工,图文会出现发花、露底或根本不转印等现象。

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解决问题前,我们先来了解一下烫印用电化铝的结构。电化铝一般由5层不同材料组成:第一层为基膜层,多为聚酯膜,决定了电化铝的结实程度;第二层为分离层,主要成分是热熔性有机硅树脂,受热后自动熔化脱落,决定了电化铝的分离性能;第三层为着色层,由耐热的合成树脂和染料组成,决定电化铝的色彩;第四层为镀铝层,是气态铝在真空下均匀地附着在着色层表面形成的,起增加色泽的作用;第五层为热熔胶膜层,主要由热熔胶料组成,不同用途和型号的电化铝都是由这一层所决定的。

对经过水性光油上光后的印品进行烫印时,直接影响烫印效果的就是热熔性胶料在承印物表面上的附着力,具体因素有烫印温度、压力、时间及电化铝胶料的性质与被烫物表面的性质等。

当出现过水性上光后烫印烫不上的现象时:

1、首先可以通过提高烫印温度和增加烫印压力来解决;

2、可降低机速和用软衬垫来增加烫印时间;

3、考虑热熔性胶料与光油膜层表面的性质是否匹配,一般可以先更换黏度高的电化铝;

4、考虑更换烫印适性好的水性光油了,因为水性光油的选择不当而使得烫印烫不上,则会使得大批的印品报废,经济损失严重。因此,在上光前选择烫印适性好的水性光油是非常重要的。

只有了解烫印电化铝的特性,选择具有良好烫印性能的水性光油,采用合理的烫印工艺,才能够避免印刷品水性上光之后烫印不上的故障。

    【本文标签】:水性上光 上光烫印
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