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印刷过程中墨色变浅的原因之印版制作

2017-04-13 09:00:45 

1、印刷原材料的影响

制作印版所用到的版材的质量至关重要,特别是一些小型制版厂生产的版材,在配方上些许会偷工减料。比如:感光胶与水的配比失调,配料的原料浓度往往过于稀释,因此对印刷质量有一定的影响,像亲墨的力度下降(性能降低)及耐印力降低等方面。

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正规厂家生产的版材,在这一方面的问题就很少出现。如果出现类似的情况,应立即更换版材原料,不能将就着用。

2、底版质量的影响

在拼版时,必须先检查一下所用底版的网纹密度是否合乎要求,及底版表面字样是正字还是反字(常用的字样是反字)。如果是底版网纹密度过浅,则会影响曝光时间及显影力度。因为底版网纹密度过浅,在曝光时,紫外线能不同程度地透过网纹直射到印版表面的感光层,从而使感光层受到不同程度的损害。

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在显影时,受损伤的感光层就会不同程度被显影掉,使该亲墨的部位亲水,这样会相对减少用墨量,油墨也会被水不同程度地冲淡(这时候的水就起到冲淡的作用,类似一种撤淡剂),印刷出的印刷品就会自然而然地墨色整体发白。如果是底版上的字样出的是正字,则拼版时必须是字面与拼版所用的片基表面相贴。

这样晒制印版时,无形之中增加了字面与印版的感光层之间的接触距离。因此曝光时,紫外线能不同程度地从这段距离中间透过,使印版上应该保留的感光层受损。显影时受损的部位会被显影掉或是不完全显影掉,从表面上看此部位就显得发虚或颜色变浅,更不要说去印刷了。

3、实际操作的影响

在印版曝光显影时,操作人员应根据实际情况酌情处理,不能千篇一律。相对缩短或延长曝光时间,防止应当亲墨部位的感光层受到不必要损伤。曝光以后,印版显影时,操作人员应注意力集中,配制的显影液应视不同情况而不同对待。

显影的时间应控制好,如果过了头,亲墨部位的感光层就会不同程度受到损伤,轻者使其着墨性能大大降低。因此印刷品会出现整个版面着墨力不足,显得白渍渍的。

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