印刷油墨的特性你知多少？（三）

前面两期介绍了油墨的印刷质量适性和流动性，本期把油墨的其他特性全部介绍给大家。

1.黏性增长值

油墨的黏性增长值是指,在测定油墨黏性时,第15min的黏性值减去第1min的黏性值所得的差值。主要用以描述油墨黏性在印刷机上的稳定性。油墨黏性增长值大,表明油墨在机上黏性不稳定,因此产生传递转移不良,甚至损坏纸面,如掉毛、掉粉、造成糊版等。另外,油墨黏性增长值还随环境温度或工作面问题变化而变化。一般是每增减3℃,黏性变化1个单位。

实际印刷中,油墨黏性增长值一般为1左右。对于在印刷机上受其他因素影响而引起的黏性增值,应严加控制,其增值越小越好。

2.流动度

油墨的流动度,是指油墨在受力后的流动程度,以毫米表示它是用来表征油墨在一定的黏度下,墨体所呈现的流动状态和稀稠现象。胶印油墨的流动度与油墨黏度、稠度有关,还取决于油墨固有的结构和屈服值。

胶印过程中,对于油墨流动度的控制,通常是以黏度和稠度为基础的。油墨流动度小时黏度大;反之,油墨流动度大时黏度小油墨流动度与油墨的稀稠有一定关系,但没有直接的大小关系,如稠度大、黏度小的油墨,其流动度却较大。

流动度理想的油墨,其在墨斗中的流平性和下墨性较好,在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好,印版和橡皮布上的墨层均匀,印迹和墨膜平服、光洁,光泽度高。油墨流动度太小时易产生下墨不良、墨层分布不均等现象,印迹墨膜表面也会出现波纹。油墨流动度太大时,墨层薄,容易造成网点增大、印迹色泽不浓,严重时甚至产生浮脏。

3.油墨着色力

油墨的着色力是指,油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力,它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。

在胶印过程中,油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品的质量,而且与单位面积的油墨耗用量有关。

着色力强的油墨较着色力弱的油墨耗用量少,且印刷效果好。胶印对油墨着色力的选择,通常是按印刷品的图文性质而定的,如印刷以彩色网目调为主的印品时,应用着色力强的油墨进行印刷,利于再现小网点。

印刷以满版实地为主的印品时,则应用着色力弱一点的油墨印刷。胶印印刷中,油墨着色力强弱的判定,通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的油墨密度加以对比,如传墨量多,而印品油墨密度不足,则表明其着色力弱。反之,则强。

4.透明度

油墨的透明度是指油墨墨膜覆盖在承印材料上,或叠印在另一墨层表面后,被覆盖面遮盖后所能显现的程度。它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖能力大小的指标,又称为油墨的遮盖力。油墨的透明度一般有透明(无遮盖性)、半透明(半遮盖性)和不透明性(有遮盖性)3种等级。

油墨的透明度,对于三色或四色印刷的色序设计和印刷后的色彩效果,具有重要意义。在三色或四色印刷中,油墨的透明度是实现印刷减色法复制色彩效果的关键。在某些多色套印中,如果需要遮盖被覆盖层或面的底色时,则要使用透明度低的油墨进行印刷以达到不露底色的目的。否则,要用透明油墨或半透明油墨进行印刷。

油墨的透明度一般以其遮盖1cm2面积所需的油墨量来表示。

5.密度

密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。
油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。

6.细度

细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。油墨的细度好表明固体粒子的细微，油墨中固体粒子的分布均匀。油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好。
油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。

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